國內煅燒石灰的窯，多以立窯為主，并且大多數(shù)是普通立窯。然而石灰窯耐火磚的窯襯使用壽命短，維修量大，嚴重影響石灰的綜合成本。如何選擇合適的耐火材料是很多石灰生產(chǎn)廠家所關心的事情。

    根據(jù)國內外工業(yè)爐砌筑實踐以及新型材料對砌筑及材料匹配的要求，考慮到窯體較高、直徑較大，耐火材料實際承壓較大等特點，從節(jié)約能源、增加窯襯耐火度、方便維護、降低自重等要求出發(fā)，在窯襯砌筑中采用了新結構總體分為三層即：絕熱層一隔熱層一耐火層。

    在做好材料設計后材料的準備與砌筑也是非常關鍵的，先在石灰窯鋼殼內部清楚銹跡、灰塵和焊縫然后涂抹一層耐火耐蝕的涂料材質為剛玉類材料。涂此耐火耐蝕層涂料后表面形成一整體堅硬光滑殼膜，從而反射由窯內傳來的熱量，減小熱損失、改善石灰窯邊界層的煅燒條件，提高石灰石的燒成率。

    絕熱層為硅酸鋁耐火纖維棉和硅酸鋁纖維塊填充而成，該層選用的材料由于材質輕，熱傳導系數(shù)小，同時為磚型具有一定的抗壓強度，易于砌筑，即可使溫度不急劇的向外擴散有減輕了自重，降低了壁厚。

    隔熱層由高強度輕質耐火磚構成。主要作用為耐火、隔熱。隔熱層與耐火層一起，構成了窯襯的主墻體，其砌筑方法亦采用徑向單層小型扇面磚重接砌法，該層可使溫度形成遞降至傳送至絕熱層。

    耐火層，工作溫度約為1200℃，有高強耐磨高鋁磚構成，該磚特點含AL2O3成分高，在使用溫度下耐壓強度大、變形小、耐侵蝕、耐磨損，熱傳導系數(shù)不大，為筑爐常用型耐火材料。在砌筑完成之后也可在高鋁磚外壁涂抹一層剛玉涂料與之構成窯體，在使用期滿后可拆去重砌。其主要功能為抵御煅燒去產(chǎn)生大量熱量及高溫，維持石灰石在窯體內得以正常分解。該層為窯襯構成中最重要的主體層。窯襯的壽命主要由該層確定。過去采用的耐火材料品種較多，曾用過粘土耐火磚、普通高鋁磚但都不夠理想，考慮到該層在預熱要求有良好的耐磨損性能，在煅燒段要求有抗高溫、不軟化、變形小、耐侵蝕等特點，在冷卻點要求有強大的耐壓強度（因為整個采用重墻砌筑結構，內襯自重及石灰石磨檫附加重量皆由底層磚體承受）另外，還要考慮該層的整體性，避免出現(xiàn)掉磚、大面積蝕落、上下貫穿裂紋等缺陷，因此，該層從上到下全部采用高鋁磚，磚型采用小扇形結構，砌筑上采用徑向單轉重墻直接砌法。采用這些措施。有針對性的客服了以往窯襯的缺陷，也為其他材料創(chuàng)造了有利條件。

采用以上介紹的窯襯砌筑結構及材料匹配進行砌窯，需注意一下幾個方面：

（1）各耐火材料及隔熱保溫材料均得妥善保管，嚴禁潮濕

（2）窯襯按II類砌體砌筑及檢查，砌體應錯縫砌筑，砌縫應用水泥將填滿，干砌時應以干耐火粉填滿。禁止直接在砌體上砍鑿轉，砌耐火磚時宜用木槌找正，砌磚體表面應勾縫。

（3）耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)過程中，應防止受潮。

（4）耐火磚的向火面不得砍鑿。

（5）所有留孔留洞的砌磚應現(xiàn)場利用砌磚機、磨磚機加工，并預砌合格后可放正式砌筑：小型孔可砌后鉆制。留孔留洞處的砌體以高溫粘結劑涂層表面。

（6）更換內襯應從上到下逐層拆除，注意保護隔熱層。

（7）烘窯應嚴格按照烘窯曲線進行，現(xiàn)用文火緩緩加熱，使整個窯襯均勻傳遞切忌急火升溫，以免烘爆砌體。