目前國(guó)內(nèi)工頻爐的粒度配比，還沒(méi)有一個(gè)較為成熟的方案，各廠(chǎng)都有自己的經(jīng)驗(yàn)配比，因而，爐襯壽命也長(zhǎng)短不一，相差懸殊。為此我公司為了尋找爐襯石英砂粒度的最佳配比進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。
一：石英砂配比實(shí)驗(yàn)
取每一種配比的石英砂300克，混合均勻，倒于抗壓試樣樣筒內(nèi)。然后，在制樣機(jī)上準(zhǔn)確的錘擊5次，記錄緊實(shí)度的大小，取出樣筒，在其底部測(cè)量硬度。記錄備考。在所有記錄中選取緊實(shí)度最大者。
經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)我們?nèi)〉昧艘韵陆Y(jié)果：
二：結(jié)果分析與驗(yàn)證
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，我們看到，對(duì)于同一配比的石英砂，都有自己一個(gè)基本固定的緊密度，這說(shuō)明它的重復(fù)行很好，另外，我們?cè)谶x取的配比中，大顆粒與小顆粒的石英砂均占有相當(dāng)?shù)谋壤虼箢w粒石英砂形成爐襯骨架，而小顆粒石英砂活性大。促進(jìn)燒結(jié)。
為了驗(yàn)證我們?nèi)〉玫慕Y(jié)果，我們選取了5#金額1#兩組配比進(jìn)行上爐試驗(yàn)。硼酸加入量為：爐底1.2%，爐壁1.4%爐口1.6%，筑爐時(shí)采用風(fēng)錘頭層層搗結(jié)，批料量在75~100Kg之間，力求均勻搗結(jié)。烘爐工藝采用同一工藝，如下：
溫度升至1100℃時(shí)，加料化鐵，起用12檔，待料化青后，用14檔送點(diǎn)升溫，月40℃/hr。并在高溫?zé)Y(jié)溫度1540~1560℃溫度2~3hr。
通過(guò)上爐試驗(yàn)，缺德了較滿(mǎn)意的效果：采用5#配比的爐襯使用24天后停爐，采用1#配比的爐襯使用19天后停爐，觀察爐襯良好，爐壁光滑均勻，無(wú)局部大凹坑，只是爐底涮去較多。拆爐時(shí)測(cè)得燒結(jié)層厚度為35mm，約占爐襯厚的30%，由此可見(jiàn)，壽命提高，還有很大潛力。
三：總結(jié)幾點(diǎn)說(shuō)明
1：爐襯初期，由于潮濕，絕緣性較差，故報(bào)警電流偏高，屬正常，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，會(huì)自動(dòng)下來(lái)。
2：初期使用，不宜過(guò)早停爐，以免影響爐襯壽命
3：停爐時(shí)應(yīng)采用保溫措施，如用石棉布圍護(hù)爐蓋與爐體縫隙，適當(dāng)減小冷卻水壓力等。
4：使用過(guò)程中，可能誤報(bào)警，這時(shí)應(yīng)清理干凈爐口與爐蓋上的渣鐵。