水泥窯用耐火材料的磨損主要分為黏著磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損三種。磨損發(fā)生時，應(yīng)認真分析，根據(jù)不同的損壞機理，采取不同的措施，通過降低工作負荷或者是提高耐火材料的耐磨性，來延長窯襯的壽命。

       高溫情況下，黏著磨損是主要的破壞形式，黏著磨損是在法向載荷作用下，窯料和耐火材料的接觸表面發(fā)生相對滑動產(chǎn)生的破號。水泥窯窯口澆注料主要發(fā)生這種損壞，破壞過程為：（1）窯料和耐火材料接觸：（2）在某種程度上，窯料和耐火材料發(fā)生粘結(jié)：（3）窯料和耐火材料分離，窯料撕裂部分耐火材料。黏著磨損和法向載荷成正比，和被磨損材料的屈服強度成反比。所以，提高耐火材料的熱態(tài)強度有助于提高抵抗高溫磨損的能力。

       低溫情況下，磨粒磨損主要是破壞形式。磨粒磨損可分為鑿削式磨損、高應(yīng)力碾壓式磨損和地應(yīng)力擦傷使磨損。鑿削式磨損的特性是是：磨粒鑿入材料，在相對滑動中，磨粒從材料表面切割下一定數(shù)量的組織，在耐火材料表面犁出一道道溝槽。高應(yīng)力碾壓式磨損的特征是：磨粒所受到的最大應(yīng)力超過了磨粒的強度，磨粒不斷被碾細，耐火材料表面也發(fā)生碎裂、剝落的過程。低應(yīng)力擦傷式磨損的特征是：磨粒所受到最大應(yīng)力不超過磨粒的強度磨粒不被碾碎但被磨鈍，耐火材料表面因發(fā)生低應(yīng)力擦傷而緩慢損耗。低應(yīng)力擦傷磨損的情況下，破壞常常從耐火材料中顆粒的界面開始。通常，受疲勞作用后，顆粒界面的裂紋擴張，接著就是界面斷裂和顆粒的脫落。機械磨損的一般規(guī)律是：磨粒硬度越高，數(shù)量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒、耐火材料的相對速度越大，磨損越嚴重。

       腐蝕磨損因磨損和腐蝕同時作用而產(chǎn)生。存在腐蝕性介質(zhì)時，材料的損壞大大加速。腐蝕磨損的過程是：首先，耐火材料的表面手磨損介質(zhì)的作用產(chǎn)生溝槽或微裂紋。其次，腐蝕介質(zhì)沿微裂紋侵入受磨損材料表面，發(fā)生腐蝕反應(yīng)。接著，材料受磨損的部位變質(zhì)，這些部位因性能弱化而缺乏抵抗磨損的能力。最后，磨損介質(zhì)除去耐火材料表面的變質(zhì)物質(zhì)。