耐火材料在生產(chǎn)過程中模具是一種主要的生產(chǎn)設(shè)備，而磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時(shí)，硬度較大的尖角狀顆粒因點(diǎn)接觸粘著或相互嵌入而引起的模板的嚴(yán)重磨損，只是模板表面過快地出現(xiàn)凹痕。另外，因模具硬度不均勻，使用時(shí)首先在軟點(diǎn)處出現(xiàn)“疲坑”和“波形槽”，隨著這些“�？印焙汀安ㄐ尾邸钡牟粩鄶U(kuò)大，模板的磨損也愈來愈嚴(yán)重。

       對(duì)一塊模板而言，其磨損一般是不均勻的，最大的磨損部位是在距模板邊緣不遠(yuǎn)的地方，也就是側(cè)壓力最大的區(qū)域。這樣，模具的磨損就主要幾種在與磚坯接觸的上緣部分。

       根據(jù)模具損壞的主要原因和最大磨損區(qū)域，在模具設(shè)計(jì)時(shí)可以采取想用的措施加以克服，以提高模具的壽命并改善磚坯的質(zhì)量。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，1：模具襯板的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量作到使不同高度的制品能夠公用，這樣可以擴(kuò)大最嚴(yán)重的磨損的區(qū)域，使磨損變得較為均勻。2：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量作到與泥料接觸的襯板能夠調(diào)邊或挑面使用，這樣可以使模板得到充分利用。3：對(duì)磨損嚴(yán)重區(qū)域的襯板采用特殊的機(jī)械加工或熱處理，如拋光、局部強(qiáng)化等。

        耐火材料模具技術(shù)的新發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，模具的加工機(jī)械：模具材料熱處理新技術(shù)的開發(fā)：CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造）等。

        近年來，日本模具廠家為適應(yīng)多品種小量及單件生產(chǎn)的需要，普遍采用了數(shù)控機(jī)床和機(jī)械加工中心，這樣可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。機(jī)械加工中心具有綜合加工功能、強(qiáng)力切削功能及刀具自動(dòng)更換功能，很適合金屬模具的加工。

        為適應(yīng)耐火材料模具高效率、高精度加工，延長模具工作壽命等要求，日本很重視模具新材料及熱處理技術(shù)的加罰，如高性能鋼結(jié)硬質(zhì)合金，它不但具有硬質(zhì)合金的高硬度、高耐磨性，而且也有普通鋼的熱加工性能，可鍛造、焊接，且變形小。與工具鋼相比，磨具壽命可提高幾十倍甚至幾百倍。另外，鋼結(jié)硬質(zhì)合金經(jīng)過鍛造，尤其是通過滲硼強(qiáng)化等熱處理后，模具壽命可提高10倍左右。在開發(fā)新材料的同時(shí)，也開發(fā)、應(yīng)用了一些新的熱處理工藝，如采用深冷處理，對(duì)易磨損表面進(jìn)行CND、PVD涂覆等，也可在模具表面進(jìn)行硬質(zhì)碳化物及氫化物的覆層處理，這些措施均可獲得很好的效果。此外，采用真空熱處理也可顯著提高模具的質(zhì)量。

        采用CAD系統(tǒng)可以得到最佳的耐火材料模具結(jié)構(gòu)，可篩選方案，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并可提高計(jì)算、設(shè)計(jì)效率6~10倍。CAD系統(tǒng)具有以下三方面的功能：建立三維形狀模擬功能、使用數(shù)值模型的數(shù)值分析功能、模具加工運(yùn)動(dòng)的模擬功能。CAM系統(tǒng)的采用可以提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品精度