絕熱板是由耐火原材料、纖維料和結(jié)合劑及外加劑組成的，是屬于不燒磚范疇，也是輕質(zhì)隔熱制品的一個重要品種，其特點是質(zhì)量小、熱導(dǎo)率低，主要用于連鑄中間包等，使用效果好。

絕熱板按材質(zhì)分為硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂橄欖石、硅酸鋁質(zhì)和漂珠等：按結(jié)合劑分為酚醛樹脂、水玻璃、紙漿廢液和淀粉、樹膠類等。其生產(chǎn)工藝：首先是制漿，即將結(jié)合劑、外加劑、纖維料和水登，制成漿狀黏稠料：其次是按比例稱量耐火原料和漿狀黏稠料，進行混煉:第三是用負壓吸慮—壓濾成型絕熱板，制品整修后送去干燥，烘烤溫度約為150℃，烘烤時間一般為4~8h。烘干后即為成品。

絕熱板料臨界粒徑約為0.5mm，顆粒組成：大于0.20mm，15%~25%：0.20~0.15mm，10%~15%:0.15~0.09mm，5%~10%：小于0.09mm，50%~65%：纖維料主要有耐火纖維、有機纖維、紙漿、礦棉和石棉絨等：外加物有膨脹珍珠巖和軟質(zhì)粘土等。

硅酸鋁質(zhì)絕熱板的配合比：黏土熟料或廢耐火磚粉79%，有機纖維8.5%，無機纖維12.5%，零號結(jié)合劑4.2%：鎂質(zhì)絕熱板的配合比：燒結(jié)鎂砂粉80%~90%，石英粉5%~10%，有機纖維1%~5%，無機纖維3%~7%，水玻璃結(jié)合劑20%~30%，另外加劑：鎂橄欖石質(zhì)絕熱板的配合比：鎂橄欖石粉75%~80%，燒結(jié)鎂砂粉10%~15%，纖維料3%~5%，復(fù)合結(jié)合劑3%~5%，外加劑0.5%~1.5%。應(yīng)當指出，鎂質(zhì)類絕熱板用的結(jié)合劑，一般為酚醛樹脂，其用量約為5%：硅質(zhì)絕熱板的通用配合比：石英砂75%~85%，膨脹珍珠巖4%~6%，無機纖維4%~6%，有機纖維5%~10%.結(jié)合劑用水玻璃、樹脂、樹膠和淀粉等，并且復(fù)合使用的較多，配成的溶液用量為20%~35%。應(yīng)當指出，吸慮后的結(jié)合劑，還可循環(huán)使用，但必須補充，以保持溶液中含有足夠的結(jié)合劑。下表為絕熱板的主要性能。

絕熱板主要應(yīng)用于連鑄中間包和模鑄鑄模冒口，因此則分別成為中間包絕熱板和鑄模絕熱板。中間包絕熱板分為壁板、端板、底板、蓋板和沖擊板等，因使用部位不同，性能也有差異。該板保溫隔熱效果好，可降低出鋼溫度：不經(jīng)烘烤而直接使用，節(jié)約燃料砌筑與拆除方便，能加快中間包的周轉(zhuǎn)。沖擊板一般用高鋁質(zhì)或鋁鎂質(zhì)耐火澆注料制作，有時還摻加耐熱鋼纖維。同時，中間包永久襯能較長時間的使用，可降低耐火材料的消耗。