無(wú)水泥耐火澆注料也稱(chēng)為超微粉結(jié)合耐火澆注料，是在超低水泥耐火澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。由于該澆主料的CaO含量小于0.2%，形成的鈣鋁黃長(zhǎng)石等低熔物也很少，因此高溫性能優(yōu)良，在窯爐等熱工設(shè)備的重要部位應(yīng)用較多，效果較好。

   無(wú)水泥耐火澆注料的品種有硅酸鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和AL2O3-SiC-C 質(zhì)等，其性能各有特色，因此應(yīng)用范圍和應(yīng)用部位也有不同。本節(jié)主要闡述硅酸鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)和鋁鎂質(zhì)無(wú)水泥耐火澆注料。

   無(wú)水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化是通過(guò)超微粉的凝聚實(shí)現(xiàn)的，即有凝聚結(jié)合而獲得強(qiáng)度，而外加劑只起促進(jìn)作用，其硬化機(jī)理前已述及。所以，在無(wú)水泥耐火澆注料中，超微粉占有極其重要的地位。

   無(wú)水泥耐火澆注料是高級(jí)耐火澆注料，應(yīng)采用優(yōu)良的原材料及外加劑配制。其配制原則和強(qiáng)度變化特征，與低水泥耐火澆注料的基本相同，影響性能的因素也基本類(lèi)似。 耐火骨料用量為70%左右，耐火粉料和超微粉的和用量約為30%：超微粉用量應(yīng)根據(jù)其品種經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為5%~15%�；钚許iO2 超微粉的適宜用量為5%~7%，其余超微粉的為7%~10%。例如，摻加SiO2 超微粉5%和摻加α-AL2O3超微粉 10%，則超微粉總用量為15%。配置無(wú)水泥耐火澆注料，一般采用復(fù)合超微粉：外加劑品種和用量，與超低水泥耐火澆注料的相同，且應(yīng)優(yōu)選選用有機(jī)高效減水劑：水用量為4%~6%。

   無(wú)水泥耐火澆注料的配合比，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。成型后的試樣，在不小于10℃的環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，不得淋水。養(yǎng)護(hù)1天后拆模，在養(yǎng)護(hù)2天。養(yǎng)護(hù)到期后，檢驗(yàn)常溫耐壓強(qiáng)度，一般為3~8MPa。試樣烘干后進(jìn)行各種性能檢驗(yàn)，其結(jié)果（見(jiàn)下表）

無(wú)水泥澆注料的主要性能

   從表中看出，無(wú)水泥耐火澆注料的烘干強(qiáng)度較低，隨著加熱溫度的升高，強(qiáng)度顯著增加。達(dá)到1350~1500℃時(shí)，其耐壓和抗折強(qiáng)度的最高值分別為130MPa和22MPa：硅酸鋁質(zhì)無(wú)水泥耐火澆注料的燒后線(xiàn)變化呈較大的膨脹，而電熔剛玉質(zhì)的則略有收縮。鋁鎂質(zhì)無(wú)水泥澆注料則呈微膨脹，這對(duì)使用是有好處的，與超低水泥耐火澆注料相比，無(wú)水泥耐火澆注料的高溫性能有較大的改善。

   在無(wú)水泥耐火澆注料中，CaO含量的上線(xiàn)為0.2%，因此應(yīng)選用CaO含量上的耐火骨料，配置無(wú)水泥耐火澆注料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種無(wú)水泥耐火澆注料，最好與高鋁質(zhì)原材料、鎂質(zhì)類(lèi)材料及含碳材料配合使用，方可達(dá)到良好的技術(shù)效果。