工業窯爐的某些關鍵部位，如高溫燒嘴磚、燒嘴磚上橫梁、軋鋼加熱爐爐底等工作條件極其惡劣，燒嘴磚和燒嘴磚上橫梁工作溫度往往超過1500℃，不僅受到高溫熔融破壞，而且要受到高速火焰氣流沖擊，自重及承重負荷的破壞。軋鋼加熱爐爐底主要受氧化鐵皮及熔渣的浸濁破壞；在頻繁停開的工業爐中，它們都要受到急冷急熱產生的應力破壞。

只有既耐高很又具有相當好的熱振性的耐火材料才能適應。采用磷酸鹽澆注料、高鋁水泥澆注料及耐火可塑料等材質均未能達到目的，經反復實驗，采用高純電熔莫來石質澆注料預制品取得了滿意的效果。

一、選材的理論依據

為什么選用高純電熔莫來石為主要生產原料呢這是由莫來石的特性聽決定的，莫來石是。AL2O3一SiO2二元系中唯一穩定的化合物，從AL2O3一SiO2相平衡中可看出莫來石的組成 處在3AL2O3·2SiO2至2AL2O3·SiO2之間。莫來石（A3S2）本身的組成（重量比）是72..8%AL2O3和28.2%SiO2，而飽和固溶體的組成是78%AL2O3和22%SiO2；即莫來石固溶體中可以固溶含量達6%的AL2O3。比較以下這區間固溶體的性能，典型的莫來石3AL2O3·2SiO2的組成，其熔點較高（1910℃）、硬度大、高溫蠕變值小、抗化學腐蝕性好。

天然礦物中很少有自然莫來石，只發現有極少量β-莫來石和γ-莫來石，其產量很小，根本滿足不了生產中的大量需要，更何況一般礦脈很薄，不易開采，而且純度達不到，很少能利用。

人工合成莫來石有兩個途徑：①燒結法；②電熔法。由于燒結法是將合成莫來石所需配料細磨、成球、于窯內高溫煅燒而成，生產過程中難免進入雜質，而且燒成過程中很難達到理想的高溫，使得反應不完全，結晶和高溫行難呢過不好。電熔莫來石的生產方法是將工業氧化鋁、燒結優質礬土、高純硅石、硅石等原料，嚴格的按一定配比混合后裝入電弧爐中經1850℃以上的高溫熔融后，慢慢冷卻結晶生產出來的。由于使用電弧做熱源，電熔過程中很少進入雜質，只要控制原料純凈，產品質量是比較好掌握的，可生產出高純度的電熔莫來石。而高純度電熔莫來石原料質量是制品質量的保證。

二、高純電熔莫來石質澆注料預制品的性能

高純電熔莫來石質澆注料預制品的主要特點是熱震穩定性好，用850℃水冷法試驗樣品基本上沒有失重估。高純電熔莫來石質澆注料預制品的熱震穩定性與其它材質耐火材料相比要好很多，但是耐壓強度不高，耐壓值達只有了51MPa，熱震穩定性是其它耐火材料的數倍，這可能是因為莫來石晶相在850℃時形成了初次結合，產生了針狀的離隙層，從而使得在面度水冷測試時，在其內部發生的斷裂層形成了阻斷，所以高純電熔莫來石質澆注料預制品應用于軋鋼加熱爐中是經得住熱震破壞的。