磷酸剛玉質耐火澆注料的特點是強度高、荷重軟化溫度高和抗渣性能好等，一般使用溫度為1500~1800℃，主要用于熱工窯爐的關鍵部位。
磷酸剛玉質耐火澆注料的常用配合比為剛玉顆粒5~3mm 38%~45%：3~0.15mm，25%~32%：剛玉粉料（0.09mm）10%~20%，工業(yè)氧化鋁細粉10%~15%，濃度為50%~60%的磷酸外加7%~9%。另外，用CA-70水泥或氫氧化鋁作促凝劑，還可摻加≤5%的軟質粘土做燒結劑。澆注料拌和成型后，自然養(yǎng)護。其性能：體積密度2.85~2.95g/cm³，110℃烘干耐壓強度大于30MPa,1400℃燒后耐壓強度35~60MPa,有時達100MPa,1400℃燒后線變化率±0.4%，變形4%的荷重軟化溫度大于1600℃，有時達1700℃。該耐火澆注料的主要成分為α-AL2O3，加CA-70水泥做促凝劑時，其化學反應過程如前所述：加氫氧化鋁做促凝劑時，參與反應的是氧化鋁。那么，剛玉質耐火澆注料的常溫硬化和在加熱過程中可能發(fā)生的化學反應如下：
在500℃加熱后，巖相鑒定證明有β-AL(PO3)3、低溫型的ALPO4。在586℃之后，磷鐵鋁礦型由α型轉變?yōu)棣?型。到1065℃時，鱗石英型ALPO4轉變?yōu)榉绞⑿虯LPO4。當溫度高于1300攝氏度時ALPO4分解為AL2O3和P2O5。P2O5析出后不斷升華排除。在上述材料發(fā)生化學反應過程中，生成磷酸氫鋁，并經過脫水縮合、多聚縮合及膠結黏附等作用，使剛玉質耐火澆注料獲得強度和高溫性能。