熔鋁爐不論是電頻感應爐，還是天燃氣加熱反射爐，或者是環形加熱爐在使用內襯材料不沾鋁澆注料上都應滿足以下要求。

（1）有良好的化學反應不亂使用
金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的活動性極好。鋁熔液在７５０℃時的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時水的粘度（1.0厘泊）相稱接近,這就是其易向爐襯內部滲透滲出和發生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部門和原磚的界面有泛起裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必需具有很高的化學不亂性和盡可能少的浸漬量。

（2）有良好的抗沖洗性
一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁材料都設計的很薄，但爐子運行過程中，因為電磁力的作用，爐內金屬液不停地翻滾和攪拌，對爐襯不斷地沖洗和磨損。對有心感應爐，因為采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖洗和磨損更為嚴峻。所以，要求所用耐火材料必需具有很高的機械強度和硬度。

（3）有較高的致密度和體積不亂性
作為熔煉爐用耐火材料，在材質一定的情況下，都但愿獲得較高的致密度和體積不亂性。體密的高低，反應了成型體內部氣孔含量多少，特別是燒結程度的好壞。材料的體積不亂性愈高，燒結和使用過程產生裂紋的可能性愈小，所產生裂紋的寬度愈小，抗滲透滲出能力愈強。

（4）不易產生爐瘤
極少可能因為熔融物表面或內部存在的雜質（例如Al2O3）而形成爐瘤。由于爐瘤會使爐子容量明顯降低，而且金屬瘤本身致密、堅韌，除掉長短常難題的。

（5）不易被金屬液潤濕和滲透滲出
眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產生裂紋。但決定其壽命的樞紐因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透滲出能力大小有關。潤濕能力愈差，愈有利。

（6）耐急冷急熱機能好
　　這一點對無心感應爐特別重要。由于無心爐功課方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷輪回，爐襯材料反復受到熱沖擊。若耐火材料熱震不亂性不佳，則極易產生裂紋和裂紋擴展，金屬液會在短期內滲透滲出到線圈處，導致整臺爐襯報廢。

熔鋁爐的爐襯材料分為爐蓋、爐膛、喉部和感應器熔溝耐火材料四部門。喉部，特別是熔溝耐火材料是最樞紐的材料，直接影響爐子的壽命和運行本錢。

（1）爐蓋耐火材料
爐蓋的主要作用是減少爐子的熱損失，防止加料及熔化過程中金屬液的飛濺。這就要求爐蓋材料保溫機能好，重量輕和抗腐蝕性強。基于此，目前大都采用重量輕，導熱系數小的硅酸鋁耐火纖維作襯里，因為工作溫度通常低于800℃，因而多采用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網將其固定在爐蓋殼體上。這種爐蓋不僅保溫絕熱而且輕盈，因而封閉和打開十分利便。

（2）爐膛耐火材料
爐膛耐火材料在使用過程中所受到的物理化學作用，雖不如熔溝耐火材料那樣苛刻，但其化學特性也應對鋁液呈惰性，有較高的強度和密度。所以，應采用機能優良的低氣孔、高密度高鋁磚砌筑。砌磚過程應特別留意減小磚縫的寬度，并用泥漿打飽。

（3）喉部及熔溝耐火材料
喉部和熔溝結構復雜，不宜用磚砌筑，主要采用不定形耐火材料。我們在當真分析了熔溝耐火材料受力狀況后，根據海內的實際情況，就顆粒級配，結合劑用量，水泥分散促進劑用量等，作了大量的試驗室研究工作，研究出了一種特別適合有心感應爐感應器使用的高機能澆注料。該澆注料采用高鋁質耐火材料，以剛玉、莫來石為主晶相。

作為熔鋁爐用耐火材料，應具有十分優良的熱震不亂性和抵擋裂紋擴展的能力。顯然，它是一種特殊的熱凝聚性耐火材料，加熱時燒結劑產生作用使得工作層有極高的強度，在使用過程中，當熱面工作層開裂時，尚未燒結的襯墊層可吸收局部集中的熱應力，防止裂紋的延伸，保證爐子安全。蘭州鋁制品廠和青海鋁制品廠的5噸爐。最長壽命達8個月，正常使用壽命維持在半年以上。實踐證實，這種濕法澆注料施工工藝簡樸，各項機能優良，使用壽命長，是大型有心感應熔鋁爐用之可靠的爐襯材料。