鎂質(zhì)耐火澆注料通常采用燒結(jié)和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料，其顆粒級配為5~2.5mm，33%：2.5~1.2mm，22%：1.2~0.6mm，25%：0.6~0.15mm，20%：，鎂砂粉細(xì)度為＜0.09mm的大于85%：采用濃度為30%或當(dāng)量濃度為4N的六偏磷酸納溶液拌和，待骨料表面全部濕潤后，再摻加耐火粉料，攪拌均勻，最后加剩余的六偏磷酸納溶液，繼續(xù)攪拌1~2min：震動成型后，自然養(yǎng)護(hù)3d，不得淋水。環(huán)境溫度不得低于10℃，越高越好。養(yǎng)護(hù)到期，作各種性能檢驗(yàn)。（以下表）為鎂質(zhì)耐火澆注料的配合比和性能。

   從表中看出，耐火度＞1830℃，變形4%的荷重軟化溫度大于1400℃，電熔鎂砂骨料的達(dá)1520℃：烘干容中較大，顯氣孔率較小：第一種和第三種第四種相比，摻加燒結(jié)劑作用不大：采用鋁酸鹽水泥促凝劑，不降低耐火度，卻提高了荷重軟化溫度，同事1000℃燒后耐壓強(qiáng)度從19.1MPa，提高到26.5~34.8MPa,這是形成Na₂o·2CaO· P₂O_5，礦物所致。從強(qiáng)度變化特征上看，也是中文強(qiáng)度有較大的下降，但絕對值任大于25MPa，因此不影響鎂質(zhì)耐火澆注料的使用。強(qiáng)度下降的原因，從巖相分析可知，系因六偏磷酸納組織結(jié)構(gòu)在加熱過程中的變化和基質(zhì)料未燒結(jié)所致。

   在堿性耐火澆注料中，在保證拌合料和易性的前提下，六偏磷酸納溶液用量盡量少用，以保證其高溫性能：另外，耐火骨料品種、顆粒級配、骨粉料用量、鋁酸鹽水泥品種和用量等，也影響耐火澆注料的性能，應(yīng)合理選用。