不定形耐火材料是新時期冶金工藝中非常重要的材料，由一定比例的骨料、粉末、膠粘劑和添加劑組成。骨料一般為大于 0.088mm的顆粒，構成整個非晶耐火材料的骨架，占60%~73%，包括粗骨料 (大于 5mm)和細骨料 (小于 5mm)。粒度小于0.088mm 的細粉是整個材料的具體部分，在高溫下起粘結或膠結耐火骨料的作用，占 15%~40%。在一定條件下，粘結劑使伴侶通過水合、化學、聚合、縮合等作用獲得強度 ；外加劑是增強粘結劑功能和改善基體性能的材料，包括促進劑、緩凝劑、減水劑、抑制劑、快干劑等。

與傳統工藝下的定型耐火材料相比，不定型耐火材料沒有復雜的燒成工序，制作所需的原材料易于獲得、價格低廉、制作工藝簡單；可塑性非常強，不定型耐火材料在高溫的耐熱度與結構的穩定性方面效用較強，可以與同類型的耐火磚持平。并且因為形狀與規格沒有固定的標準，在應用過程中可以制備成各種復雜的工藝制品，并且可以直接活間接促進筑爐工程的機械化進程推進。主要因定型耐火材料在使用過程中會受到外界氣溫的影響，在高溫環境下定型耐火材料的使用需要過長的時間并且剝落出現率較高，而在中低溫度下工程生產的需要的時間會更長，所以在使用過程中要求相關的技術人員具備嫻熟的操作技術。同時定型耐熱材料在使用過程中因為體積穩定率低、質量會受到外界條件的影響并具有較大的氣孔率，所以雖然在一定程度上使用效果較好，但使用完畢后拆取難以開展，并且必須在相應的設備輔助下才能完成使用。

不定型耐火材料在冶金工藝中的優勢

1.1 較高的耐火度

不定型耐火材料在高溫情況下保持其穩定的結構屬性，因此不容易軟化與變形。而將其應用在冶金工藝中可以提高冶金工藝的耐熱型與穩定性，且使用使用壽命較長，對其綜合屬性也有一定的提升效果。

1.2 較小的能耗量

一般的定型耐火材料都要在特定的燃燒過程中進行優化處理，這個燃燒過程非常復雜，且消耗能量過大，使生產成本增加。在使用過程中不定型耐火材料可以去掉燒成的步驟，從而提高資源的利用率。并且在相同的冶金工藝下使用損耗更低，其數值大約是在 15 倍以上，符合生產中降低成本的需求，同時也是該材料在當下冶金工藝中大規模應用的主要原因。

1.3 較優的完整性

由于不定形耐火材料的體積比普通耐火材料要小得多，因而更容易進行運輸，滿足大批量轉運的條件，可降低運輸成本。同時，不定型耐火材料因為內部構造、凝結能力較強所以具有較高的可塑性。將其應用在高爐窖爐中耐熱性較強，其整體的結構功能不會被破壞，因此使用壽命更長，一般可比傳統耐火磚提高 30%~150%，而且由于其整體性的原因，高溫爐的密封性能也比可定性耐火材料要好很多，從而在整體上降低能源消耗。