電力行業在煙囪內襯設計中開始采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，并以憎水珍珠巖板做隔熱層，其內襯的防腐隔熱性能大有改善。然而，由于以往的做法沒有突破傳統的砌筑模式、砌體的橫、豎縫（尤其是豎向灰縫）不易飽滿，造成磚砌體氣密性不好。另外，隔熱材料的變潮，將引起導熱系數增大，隔熱性能下降：擺放式設置的塊狀隔熱層材料的破損、塊與塊之間結合不嚴密等因素會導致腐蝕性煙氣很容易穿透砌體和隔熱層而腐蝕外筒壁混凝土、增大溫度應力、進而產生裂縫，并是腐蝕與裂紋交替作用。此外，采用隔熱層加內襯磚的設計方法，也給煙囪的施工帶來了很大的不方便。如：多種材料（磚、膠泥、隔熱層材料）的運輸、保管：隔熱層的設置（塊與塊間縫的處理）與防潮措施等實際問題，直接影響了設計意圖與指標的實現，也將影響煙囪的使用年限。

所以很有必要將隔熱層與防腐磚砌體的內襯合二為一，即采用具有耐腐蝕性強，隔熱性好，強度高的輕質或超輕質材料及膠結料，以現澆方式制成輕質隔熱耐酸澆注料內襯，使其力學性能、隔熱性能、防腐性能均達到設計要求，真正實現設計意圖和指標。目前市面上所使用的輕質耐酸澆注料多是用耐酸水泥及水結合在使用效果上達不到使用要求。

火力發電廠的燃煤鍋爐排放的煙氣中含有二氧化硫，在煙道和煙囪中溶于水形成稀硫酸，該酸對耐酸澆注料結構產生腐蝕。如果為了防腐，可采用耐硫酸鹽水泥，但該水泥對鋁酸三鈣的含量有明確要求，其含量不得大于5%，鋁酸與水泥中的鋁酸三鈣發生化學反應生成鈣礬石，此時體積增大1.5-2倍，使結構構件開裂破碎而失效。因此采用鋁酸鹽類水泥最為耐酸水泥存在理論感念上的錯誤。在工程中，作為內襯材料的膠結劑或耐酸澆注料都用水玻璃做粘合劑，而鋁酸鹽類水泥的化學成份中應嚴格要求鋁酸三鈣含量不得大于5%，否則不是耐酸水泥，鋁酸鹽（鋁酸三鈣）含量越大，在硫酸作用下破壞越嚴重。鋁酸鹽水泥是耐熱水泥非耐酸水泥，因此該技術上從根本上弄反了，存在嚴重錯誤。

研制一種輕質隔熱耐酸澆注料，其特征在于膨脹頁巖顆粒料、粉煤灰、漂珠、粘合劑和固化劑組成，粘合劑可采用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑可采用磷酸銨或氯化銨（或氟硅酸鈉），將上述材料分配比重后混合在一起，其中膨脹頁巖顆粒其中榮400-550Kg/m³，并且該料未一次膨化成型，不得破碎使用，然后各組分在常溫（5℃以上）下經機械或人工攪拌均勻即獲得干容重800-1100Kg的澆注料，該澆注料的初固時間為40分鐘左右，在模板中澆搗成型，大約2小時完成初凝，24小時后脫模，進行自然干燥。同時又對該材料的耐酸性能進行了試驗，結果表明此材料具有良好的耐硫酸腐蝕性能，完全可以滿足鋼筋混凝土煙囪對內襯材料的防腐要求。試樣在不同濃度的硫酸溶液中浸泡30天后，測試其抗壓強度均高于其昌文狀態下的抗壓強度值，即材料經硫酸溶液浸泡后抗壓強度不會降低。這是因為膠結劑中未反應完全的堿被硫酸中和后，膠結劑呈穩定狀態，且少量產生體積膨脹的反應物填充微小孔隙，從而提高材料密實度的結果。