爐襯耐火材料是承受熱負荷的主要結構部分，爐襯設計的主要內容是，正確選擇耐火材料與隔熱材料：正確組成爐墻、爐底與爐頂結構：確定爐襯尺寸：按照爐子的熱工要求正確設計燃燒室、排煙道及爐襯的其它局部結構：合理布置測溫孔、窺視孔、排煙孔、燒嘴磚及膨脹縫的位置與數量：選擇適宜的泥漿、結合劑或纖維制品的固定方法：分項計算各項耐火材料、隔熱材料與建筑材料的用量等。

一；爐襯設計的一般要求

進行一個工廠或一個車間的工業爐設計時磚砌體（簡稱砌體）的結構形式應盡量統一，并做到結構先進，經濟合理，使用可靠。

在進行爐襯設計時，應盡量采用標準制品，當必須采用異型制品或特異型制品時，需自行繪制施工圖。爐襯的易損部位要注意設計易于更換和修補。任何輕質制品，如輕質耐火粘土磚、硅藻土磚等，均不能與地下土壤直接接觸。要保證其使用強度，砌筑耐火材料膨脹縫的留設方法要特別注意，凡經受熱膨脹的砌體原則上均應分層留出膨脹縫，但以硅藻土磚或其它隔熱板料作為外層隔熱砌體時，則此類隔熱層不必留膨脹縫，加熱爐與熱處理爐的地下砌體僅與煙氣接觸的內層（如排煙道內層耐火磚）留膨脹縫。砌體膨脹縫的大小按下表所列數據采用。

砌體膨脹縫的留法，一般應滿足下列各項要求。

（1）每條膨脹縫的寬度，最小為5mm，最大不超過20mm。

（2）各條膨脹縫的間距不大于2.5~3.5m

（3）留出的膨脹縫不應破壞砌體的氣密性，即爐內氣流不能透過膨脹縫與爐墻外層隔熱磚及鋼板外殼直接接觸。

（4）兩層同質或異質耐火層的膨脹縫應錯開，其錯開距離不小于232mm

（5）拱頂兩端的膨脹縫，一般不留在拱端與墻面的連接處。錯砌時膨脹縫離墻面至少應相距三個拱環：環砌時至少相距兩個拱環。拱頂很短時按特殊情況處理。

（6）爐墻和爐底的各層膨脹縫均按“弓”形留出，拱頂膨脹縫成環形留出，錯砌拱頂膨脹縫留在齊縫環處。

（7）所有膨脹縫尺寸應包括在砌體總灰縫尺寸內，即砌體總尺寸仍為磚計算尺寸的倍數。