近日國務(wù)院印發(fā)了《打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》明確了大氣污染防治工作的總體思路、提出，經(jīng)過3年努力，要減少大氣污染物排放總量，進(jìn)一步降低細(xì)顆粒物（PM_2.5）濃度，明顯減少重污染天數(shù)，明顯改善環(huán)境空氣質(zhì)量，到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別比2015年下降15%以上，重度及以上污染天數(shù)比率比2015年下降25%以上。并重點(diǎn)提出六方面任務(wù)措施，其中第五項(xiàng)實(shí)施重大專項(xiàng)行動(dòng)是開展工業(yè)爐窯治理專項(xiàng)行動(dòng)，大幅降低污染物排放，實(shí)施揮發(fā)性有機(jī)物專項(xiàng)整治。　　

在此背景下對高耗能鋼鐵企業(yè)及鐵合金行業(yè)帶來了一定的沖擊，我國是鋼鐵冶煉大國，高爐煉鐵產(chǎn)生大量高爐爐渣和高爐煤氣副產(chǎn)品，其中每萬噸鐵水會(huì)產(chǎn)生4000~4500噸爐渣，目前處理高爐爐渣主要是采用水淬法冷處理，處理后的水渣主要用作生產(chǎn)礦渣水泥。高爐爐渣處理需要大量水，一方面造成水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)水渣生產(chǎn)的建筑用水泥附加值低，屬于產(chǎn)能過剩產(chǎn)品。因此需要對高爐爐渣回收利用采用新型工藝，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線。目前國內(nèi)外部分鋼廠采取利用電爐熔煉在高爐爐渣中添加礦石調(diào)質(zhì)生產(chǎn)巖棉或者礦渣棉的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)對高爐爐渣及鐵合金爐渣循環(huán)利用。做到了工業(yè)廢渣“吃干榨干”的目的。

一：鐵合金爐渣的重要價(jià)值

礦渣棉的生產(chǎn)主要設(shè)備組成需要有整套礦棉板（條）生產(chǎn)線由電爐、成纖系統(tǒng)、集布棉系統(tǒng)、打捆打壓系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、冷卻切割系統(tǒng)、碼垛包裝機(jī)組成。

礦渣棉的生產(chǎn)原料是由高爐渣和一定量的礦石調(diào)節(jié)劑構(gòu)成，其中高爐渣約占80%~90%，對礦渣棉的主要成分起主導(dǎo)作用。礦渣棉包括礦渣棉、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁耐火纖維等品種。礦渣棉是由熔融礦渣（高爐渣、銅礦渣、鋁礦渣等）為主要原料制成的棉絲狀無機(jī)纖維，顏色呈白色或灰色。礦渣棉具有質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、不燃燒、防蛀、耐腐蝕、化學(xué)非穩(wěn)定性好、吸聲性能好、價(jià)廉等特點(diǎn)，可做成板、氈、毯、墊、繩等用作吸聲、減震、絕熱等保溫的材料，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和民用建筑的保溫、隔熱、防火和降噪，是國際上公認(rèn)的節(jié)能材料。

二：礦棉生產(chǎn)市場價(jià)值

目前國內(nèi)在使用熱渣成棉的熱渣主要為高爐熱渣、硅錳合金熱渣、鎳鐵合金渣、其從高爐或礦熱爐出來后經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)方式運(yùn)送至電爐車間，倒入電爐內(nèi)，電爐的主要作用是儲(chǔ)存熱態(tài)爐渣、升溫保溫爐渣、保證流股穩(wěn)定性。電爐熔煉主要是電耗，以電爐變壓器3200KVA電極直徑φ400mm，爐殼直徑φ5800mm，爐膛直徑φ3900mm，電爐額定容量35噸計(jì)算每噸礦棉耗電月450度/噸棉（數(shù)據(jù)來源于用戶實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)）要比沖天爐冷軋能耗降低很多。

根據(jù)某鋼廠生產(chǎn)礦棉核算熱渣噸棉成本預(yù)算：

我公司鄭州駒達(dá)新材料科技有限公司是專業(yè)從事硅鐵、電石、錳鐵、鉻鐵礦熱爐及礦棉電爐內(nèi)襯使用耐火材料的生產(chǎn)企業(yè)，通過近年來發(fā)現(xiàn)很多鋼廠在冶金廢棄渣綜合利用技術(shù)及裝備研究中轉(zhuǎn)向了熱態(tài)爐渣直接生產(chǎn)礦棉的技術(shù)研究并在不斷的改進(jìn)廢渣礦棉生產(chǎn)的現(xiàn)代化。我公司也對礦棉電爐內(nèi)襯耐火材料的使用現(xiàn)狀及問題進(jìn)行了總結(jié)并著力推進(jìn)礦棉電爐生產(chǎn)的健康長壽化工程。