對廢鋼包澆注料的回收，選擇回收的廢鋼包澆注料原材質為鋁鎂尖晶石澆注料，該澆注料是由特級鋁礬土顆粒料、鋁鎂尖晶石細粉、鎂砂粉、硅灰等優質耐火材料原料組成，在鋼包上使用后，材質無多大變化，采用合理的工藝進行回收利用是可行的。

　　對廢鋼包澆注料的揀選

　　在用后鋼包的拆包現場，揀選出拆下的大于20mm的用后鋼包澆注料塊。

　　對廢鋼包澆注料的處理

　　(1)清除所揀選物料中的雜質，如永久層后粘附的絕熱板，料中夾雜的廢鋼、渣等。

　　(2)將物料人工破碎至150mm以下。

　　(3)用顎式破碎機將物料破碎至25mm以下。

　　(4)用錘式破碎機將物料加工成所需要粒度的顆粒。

　　(5)用球磨機將物料加工成所需要的細粉。

　　對加工后物料的處理

　　對以上加工的物料均采取除鐵手段，分類包裝堆放。

　　對所回收物料的檢驗

　　表1 回收、加工物料的化驗結果

　　檢驗結果見表1。

　　(1)1 mm-5mm的物料由回收物料篩分出的顆粒料破碎加工而成。

　　(2)≤0.088 mm的物料由回收物料破碎下的混合料細磨加工而成。

　　對回收物料的質量評價

　　(1)從化驗結果看，回收的顆粒料質量良好，接近鋁礬土熟料特級品標準。這部分顆粒料完全可以用于同等檔次的耐火材料制品中，如用于鋼包澆注料、擋渣墻和高爐鐵口炮泥制品上均屬優質原料。

　　(2)采用0-25 mm的回收料磨制的細粉，可以降級使用，如用于高爐鐵口炮泥、鐵溝料等產品上。料中含有的MgO、尖晶石等礦物相不但不影響產品質量，而且有助于產品高溫使用性能的改善。

　　回收的用后鋼包澆注料的利用

　　將回收的物料用于炮泥生產，所生產的炮泥用于125m³〜380m³高爐，滿足了高爐鐵口的使用要求。具體情況如下：

　　(1)在無水炮泥中，回收料以40%~60%的比率加入，完全替代成品高鋁熟料。

　　(2)在有水炮泥中，回收料以30%~40%的比率加入，完全替代成品高鋁熟料。

　　(3)利用這部分回收料，需注意炮泥的塑性調節，特別是對有水炮泥，要適量調整結合粘土的比例。

　　效益分析

　　節能環保效益

　　回收利用用后鋼包澆注料，減少了部分工業廢棄物的對環境的污染，有利于環境的保護，實現了能源、資源的二次利用。

　　經濟效益

　　回收利用用后鋼包澆注料替代成品高鋁熟料， 經核算，每噸可節約資金500元左右，有效地降低了炮泥的成本。用后鋼包澆注料是廉價的再生資源，能顯著提高企業的經濟效益。

　　結語

　　(1)通過實踐表明，用后鋼包澆注料可以再生利用，經回收、加工，替代高鋁熟料用于炮泥生產完全可行。

　　(2)用后鋼包澆注料的再生利用，具有良好的節能環保效益和經濟效益。