熔融爐的型式大致分為灰熔融爐和氣化熔融爐。屬于灰熔融爐的有直流爐、等離子爐、電阻爐、電弧爐等電熔融爐和以油、燃氣等為熱源的燃料熔融方式。氣化熔融爐有窯氣化方式、流動床氣化方式、豎爐氣化方式等。 根據熔融爐的型式.、處理物的性質、運轉條件,分別使用了高鋁質、碳化硅質、鋁鉻質、尖晶石質等定型和不定形耐火材料。最近,開始用鎂鉻磚。在使用數量上,鋁鉻系澆注料的使用量最多。 如果按照對熔融爐用耐火材料的設計分類的話,大致分為兩個方面。其一是置費用和材質于不顧,首先要達到一定水平以上的耐用性;其二是采取一切手段,避免用含氧化鉻的耐火材料。 含有氧化鉻系耐火材料分為鋁鉻系澆注料和鎂鉻磚。鋁鉻系澆注料

氧化鉻(Cr203)具有2265℃的高熔點,在與其它耐火氧化物共熔系統中,除與Si02共熔系統外,共熔點都高達2000℃左右。因此,在氧化鉻被添加到其它耐火材料中時,不會使耐火材料的高溫特性劣化,而是能夠提高耐火材料的性能。 其次,氧化鉻不熔解于熔融爐渣中,或者少量熔解便立刻達到飽和。例如,根據Cr2O3一CaO-Si02、AL2O3一CaO一SiO2、Mgo一CaO一SiO2的各相平衡狀態圖,求1600℃下的Cr2O3、AL2O3。及Mgo對于僅由SiO2和Cao組成的爐渣的飽和反應量時,AL2O3和Mgo對于Cao/Si02== 50/50組成的爐渣的飽和反應量分別為72%和24%,而Cr2O3的飽和反應量僅為6%,表明Cr203的耐蝕性優異。 另外,當氧化鉻熔解到爐渣中時,則爐渣的粘度增高,因此爐渣難于向耐火材料中擴散,從而進一步提高耐火材料的耐蝕性。 現在,在熔融爐的運轉條件最苛刻的部位廣泛使用了鋁鉻系澆注料。 當初,氧化鉻以粉體形式添加使用,但作為微粉向澆注料中的添加量受到限制,故把因事先燒成的氧化鉻微粉制造的燒結砂作為粗顆粒來使用。但是,隨著氧化鉻含量的增加,抗熱震性趨于降低,在澆注料中添加氧化鋯（ZrO2）將會提高抗熱震性。 通過使用燒結氧化鉻,能夠大幅度增加澆注料中氧化鉻含量。但是,在空氣氣氛下加熱氧化鉻粉體時,產生蒸發一凝聚機理,幾乎不收縮,所以不容易制造致密的燒結氧化鉻。因此,氧化鉻含量越高,澆注料的氣孔率就越高,爐渣的浸透也趨于劇烈。

氧化鉻含量越高，耐火材料的耐蝕性越好。但是，氧化鉻含量超過一定水平時，澆注料的耐蝕性與其說取決于氧化鉻含量，莫不如說取決于低熔點成分（CaO、SiO2等）的含量和致密度。通過盡量減少澆注料中含有的低熔點成分，能夠提高抗渣侵蝕性，進而使用致密的電熔氧化鉻原料時，由于能降低澆注料的氣孔率，所以具備耐蝕性和抗渣浸透性，可提高耐用性。

為克服鋁鉻澆注料伴隨氧化鉻含量的增加和組織的致密化而出現的抗熱震性降低之傾向，除添加氧化鋯原料以外，減少低熔點成分，組合使用熱膨脹率不同的原料，對提高高溫強度及緩和內部應力也是有效的。