加熱爐的爐齡問(wèn)題是影響熱軋帶鋼產(chǎn)量的主要問(wèn)題，為進(jìn)一步提高爐齡和生產(chǎn)率，借鑒以往加熱爐改造中首次采用快干抗渣澆注料和快干自流澆注料作為爐墻工作面，采用低水泥澆注料制作煤氣、空氣噴嘴磚及點(diǎn)火燒嘴磚，采用莫來(lái)石輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料澆注蓄熱室，以提高加熱爐的整體性，密閉性及使用壽命。
一： 澆注料的特點(diǎn)及理化指標(biāo)
1.1 快干抗渣澆注料
快干抗渣澆注料強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，耐高溫抗侵蝕，耐沖啥，能夠滿足加熱爐修筑時(shí)間短，烘爐升溫快，壽命要求長(zhǎng)等工藝要求，烘爐時(shí)間為3~5d，和常規(guī)澆注料7~11d相比，節(jié)省烘爐時(shí)間4d以上，可為企業(yè)贏得寶貴的生產(chǎn)實(shí)踐。
1.2 快干自流澆注料
快干自流澆注料流動(dòng)性好，有合理的凝固時(shí)間， 強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，耐高溫，抗侵蝕，耐沖啥，在施工過(guò)程中，靠重力作用，自行充填流平，達(dá)到致密化，能夠滿足工業(yè)爐檢時(shí)間短，烘爐升溫快的要求。
1.3 莫來(lái)石輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料
莫來(lái)石輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料由輕骨料，高溫膨脹填料，結(jié)合劑和外加劑組成，具有密度小，熱導(dǎo)率低和強(qiáng)度高等特點(diǎn)，具有良好的保溫性能。通過(guò)下表對(duì)比可知，快干抗渣澆注料的體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度均比快干自流澆注料要高，同時(shí)具有較好的抗渣作用，因此，快干抗渣澆注料更適用于下半部爐墻。
二：施 工
2.1：施工準(zhǔn)備
（1）各類耐火材料分類做好，澆注的模板要有足夠的剛度，支模要牢固，模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。
（2）埋設(shè)澆注體中的錨固鉤、吊掛件，設(shè)在非受熱面，埋設(shè)在澆注體中的部分，均勻涂以 0.5~1mm厚的瀝青。
（3）施工機(jī)具安裝準(zhǔn)備就緒，并清理干凈，采用的攪拌機(jī)為強(qiáng)制式。
（4）備用2個(gè)振動(dòng)棒
2.2 澆注料的攪拌
（1）干攪拌。將澆注料每次倒入350Kg（攪拌機(jī)的額定容量），先干混1~2min，，每換一次牌號(hào)的料就需清洗一次攪拌機(jī)。
（2）加水?dāng)嚢瑁崈羲�。先加入需要水量�?0%，均勻攪拌2~3min，余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整，加水計(jì)量一定要準(zhǔn)確�？旄勺粤鳚沧⒘霞铀�8%~9%，快干抗渣澆注料 4%~5%，莫來(lái)石輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料18%~19%。
（3）含水量的判斷。判斷含水量是否合適，現(xiàn)場(chǎng)最簡(jiǎn)便的辦法是“手捏成團(tuán)”的方法：取攪拌料用手捏成1個(gè)緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高30cm，然后用手借助，如果球團(tuán)變形而沒(méi)碎，表示含水量正好，如果球團(tuán)變形并從手縫中流出，則表示含水量過(guò)多。如果球團(tuán)開(kāi)裂，散落，則表示含水量太少。
2.3 澆注料的施工
本次加熱爐爐墻為整體澆筑，澆筑長(zhǎng)度為27.26m，高3.38m,厚度 0.348m，其中，下?tīng)t膛燒嘴磚以下高1.18m，澆注快干抗渣澆注料:燒嘴磚以上2.2m，澆注快干自流澆注料。
（1）澆注前根據(jù)設(shè)計(jì)焊好錨固鉤，遇上燒嘴、孔洞等應(yīng)適當(dāng)位移，但必須保證水平間距≤450，垂直間距≤350mm，錨固鉤被埋部分先刷瀝青，采用不銹鋼焊條焊接。
（2）澆注爐墻的首要關(guān)鍵是模板的支護(hù)，加熱爐有效寬度7.54m，澆注高度 3.38m，由于爐子較寬，支護(hù)不牢固會(huì)引起脹模，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，我們采用鋼管支架做支撐，與木板和5cmX10cm木方牢固地連接在一起，既作支撐，又作澆注時(shí)的操作平臺(tái)，一舉兩得，解決了支護(hù)的難題
（3）澆注前清楚模板內(nèi)雜物，固定好膨脹縫的填充材料氯化聚乙烯波紋板（8mm厚）。
（4）澆注時(shí)采用振動(dòng)棒，鋪料厚度為400mm左右，澆注抗渣澆注料時(shí)，振動(dòng)棒的正確使用與否，是澆注料施工的1個(gè)關(guān)鍵，振動(dòng)棒要慢慢插入澆注料內(nèi)，帶澆注料表面泛漿呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)再拔出振動(dòng)棒，拔出時(shí)速度要慢，否則容易出現(xiàn)空洞，即“快插慢拔”當(dāng)棒頭接近表層時(shí)，應(yīng)停留數(shù)秒鐘，以使表面平整，在每1個(gè)位置上振動(dòng)時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生偏析。澆注快干自流料時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間振搗，秩序稍振1下或用木棒搗1下即可。
（5）澆注從爐墻底部開(kāi)始，往上分層分塊交錯(cuò)施工，每層從角部開(kāi)始，連續(xù)不間斷施工。
（6）澆注爐墻和蓄熱室時(shí)，垂直膨脹縫的留設(shè)很重要，爐墻垂直膨脹縫寬8mm，蓄熱室為3mm，每2m設(shè)置1條，縫內(nèi)填充聚氯乙烯波紋板，該材料烘爐后的殘留物為6%。借鑒其他鋼廠的施工經(jīng)驗(yàn)，有是因?yàn)榕蛎浛p留設(shè)不當(dāng)，沒(méi)能保持垂直貫通而造成爐墻脹裂，造成停產(chǎn)。所以，澆注時(shí)要從兩邊交錯(cuò)振搗，使膨脹縫盡量保持垂直，同時(shí)，一定要貫通。
（7）澆注料應(yīng)連續(xù)施工，如果不能連續(xù)施工，可將施工縫留在膨脹縫處。
三 養(yǎng)護(hù)和拆模
（1） 耐火澆注料施工完畢后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，爐墻需養(yǎng)護(hù)24h，然后拆模。
（2） 本次施工采用的是用木模板，一定要將木模板全部拆除，否則，點(diǎn)火烘爐后，模板燃燒使表層產(chǎn)生裂紋，甚至剝落。
四： 烘 爐
烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要作用是排除澆注料中的游離水及化學(xué)結(jié)合水，烘爐得當(dāng)，可以提高加熱爐的使用壽命，否則，水分排除不暢可使墻體產(chǎn)生裂紋、剝落，甚至引起爆裂事故。
（1）為防止火焰直接烤到爐體上，造成爐體剝落點(diǎn)火前，在烘烤點(diǎn)上方粘貼多晶莫來(lái)石纖維氈，其耐熱溫度為1600~1700℃
（2）采用煤氣進(jìn)行烘爐，煙道閘板關(guān)閉微啟爐門和進(jìn)出料口，控制好升溫速度，避免局部過(guò)熱，當(dāng)爐溫達(dá)到300℃以上時(shí)，逐漸開(kāi)啟燒嘴烘爐。
（3）烘爐開(kāi)始后不能停止或中斷，嚴(yán)格遵循升溫曲線，通過(guò)調(diào)整煤氣量、風(fēng)量及燒嘴個(gè)數(shù)控制爐膛內(nèi)溫度均勻上升與分布。
（4）烘爐開(kāi)始后應(yīng)定時(shí)全面檢查爐體，并觀察煙囪冒煙情況，如果600℃保溫結(jié)束后，爐縫處還在滴水或煙囪冒白煙，則不能立即升溫，在該溫度繼續(xù)保溫，直至爐縫處不滴水，煙囪不冒白煙時(shí)方可按升溫曲線要求升溫。